數(shù)顯氣體流量計產(chǎn)品概述
渦街流量計廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣氫氣、天然氣、煤氣等) 、水和液體（如：水、汽油、酒精、苯類等）的計量和控制。
法蘭標準:GB/T9119-2000和GB/T9113.2-2000法蘭標準和材質也可以根據(jù)客戶的具體要求來定。本體材質:304不銹鋼。檢測傳感器材料:316L。
液晶顯示:流里計配備高精度液晶顯示屏，雙排液晶、8位數(shù)字顯示，能顯示累積流里、目舜時流里、流速、通訊地址和輸出20mA對應的大流量（可以任意設定)及流向指示。里程比:20: 1。


數(shù)顯氣體流量計工作原理
渦街流量計是根據(jù)卡門漩渦原理，用垂直插入流體中的非流線型阻流體產(chǎn)生漩渦分流，當流體繞過非流線型柱體時，由于邊界層不穩(wěn)定性，使物體分離的漩渦有一定的規(guī)律性，當雷諾數(shù)較高時，旋渦在柱體的某一側形成并分離時，則另一側就不可能形成旋渦，只有某一側旋渦離開柱體一定距離后，另一側才會可能形成旋渦。于是，隨著流體連續(xù)流動，在柱體兩側形成交替、有規(guī)律的旋渦列，從而進行檢測，即采用壓電晶體檢測流體通過管道內三角柱時所產(chǎn)生的旋渦頻率，而測量出流體的流量。


數(shù)顯氣體流量計流量范圍


數(shù)顯氣體流量計產(chǎn)品特點
1、無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
2、實現(xiàn)了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；
3、工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；
4、系統(tǒng)的測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；
5、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
6、采用全智能化、數(shù)字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
7、全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
8、采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

數(shù)顯氣體流量計基本參數(shù)

數(shù)顯氣體流量計儀表的安裝外形尺寸

數(shù)顯氣體流量計的配線設計
一. 輸出頻率信號的三線制流量計配線設計
輸出頻率信號的三線制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現(xiàn)場環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。傳感器端子接線見圖

二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線制流量計配線設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線制變送器采用DC24V電源供電，一般通過兩芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現(xiàn)場環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。變送器端子接線見圖

三．帶RS-485通訊接口功能的流量計配線設計
帶RS-485通訊功能的流量計采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線制傳輸方式。儀表端子接線見圖

四．防暴型渦街流量儀表配線設計
LUGB/E三線制脈沖輸出型渦街流量儀表與LB978齊納安全柵相連、LUGB/E兩線制標準4~20mA電流輸出型渦街流量儀表與LB987S齊納安全柵相連可構成本質安全型防爆系統(tǒng)，產(chǎn)品防爆標志為Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型渦街流量傳感器/變送器與防爆安全柵和積算系統(tǒng)等關聯(lián)設備的接線性請參看防爆安全柵廠家提供的接線說明和以下所示圖


注意事項：
（1）防爆型傳感器和變送器安裝于危險場所，安全柵、顯示儀表、供電電源，計算機等關聯(lián)設備必須安裝在安全場所。
（2）傳感器和變送器應有可靠接地，防爆地線不得與強電系統(tǒng)保護接地共用。
 
數(shù)顯氣體流量計選型


數(shù)顯氣體流量計安裝注意事項
1、流量計只能單向測量，裝置時留意保證介質流量方向與流量計箭頭所示方向必須要一致。
2、流量計*佳裝置方式為豎直裝置，介質自下而上經(jīng)過流量計。將流量計裝置在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3、程度裝置時，必需將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應的出口壓力；不要裝置在管路的*高點，因*高點常常氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4、測高溫流體時，盡量采用豎直裝置方式；若不得不程度裝置，請將流量計的變送器局部豎直向下，或程度側裝，防止溫渡過高；留意裝置位置處空氣活動或通風良好。
5、直管段請求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴展等干擾源，則需保證流量計前30-40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應裝置于調理閥，壓力或溫度傳感器的上游。
6、裝置時留意管道口徑應略大于或等于儀表的內徑。
7、運用密封圈時，留意密封圈內徑應略大于或等于儀表的內徑，密封圈中心位于管道中心。