乙炔流量表是根據(jù)卡門渦街原理研究生產(chǎn)的，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的測(cè)量?jī)x器。
乙炔流量表安裝前注意事項(xiàng)：
1.儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。
2.儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞。
3.儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4.儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長(zhǎng)度大于等于250mm。
5.由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6.測(cè)量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì)在  浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。
7.安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于*小應(yīng)力狀態(tài)。
8.安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9.帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10.低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí)，需選夾套型。
常見的乙炔流量表安裝錯(cuò)誤：
1.乙炔流量表前后直管段不符合要求
乙炔流量表前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.乙炔流量表上下游面受損或渦街法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運(yùn)輸渦街或施工人員安裝渦街過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝渦街前應(yīng)仔細(xì)檢查渦街片，若發(fā)現(xiàn)乙炔流量表上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝乙炔流量表過程中應(yīng)避免損壞渦街片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.乙炔流量表上下游面反裝
安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及渦街方向，否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致，消除方法就是在安裝渦街時(shí)，使渦街上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同乙炔流量表裝錯(cuò)位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝渦街。若渦街尺寸一樣，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換乙炔流量表即可恢復(fù)正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮*大功能和作用，正確選型是*要條件，正確安裝是決定性因素。